Gazaltı Kaynak (MIG/MAG)
Ankay Büküm, MIG/MAG gazaltı kaynak yöntemiyle 1-30 mm kalınlıklarda yapısal çelik, paslanmaz ve alüminyum birleştirme yapar.
Gazaltı Kaynak (MIG/MAG) Nedir?
Gazaltı kaynak, sürekli beslenen tel elektrot ile iş parçası arasında oluşan elektrik arkının koruyucu gaz atmosferi altında gerçekleştirildiği bir ergitme kaynak yöntemidir. MIG (Metal Inert Gas) yönteminde argon veya helyum gibi asal gazlar, MAG (Metal Active Gas) yönteminde ise karbondioksit veya karışım gazlar kullanılır. Ankara Ostim'de 1983'ten bu yana faaliyet gösteren Ankay Büküm (Ankay Makina), EN ISO 3834-2 sertifikalı kaynak atölyesinde MIG/MAG kaynak yöntemiyle 1 mm'den 30 mm'ye kadar kalınlıklarda çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum malzemelerin birleştirilmesini gerçekleştirmektedir.
Uygulama Alanları
- Çelik Konstrüksiyon: Endüstriyel çelik yapılar, köprü elemanları, platform ve merdiven sistemlerinin yapısal kaynağı
- Tank ve Depo İmalatı: Yakıt tankları, su depoları ve proses tankı gövdelerinin MIG/MAG kaynak ile birleştirilmesi
- Boru Hatları: Boru bağlantı kaynakları, manifold imalatı ve boru destek yapılarının kaynaklı birleştirilmesi
- Makine İmalatı: Makine şasileri, taşıyıcı çerçeveler ve konveyör sistemleri gövdelerinin kaynağı
- Taşıt ve Araç Üstü: Kamyon kasası, damper ve özel araç üstü ekipman imalatında hızlı ve verimli kaynak uygulamaları
Teknik Kapasite ve Özellikler
Tesisimizde 250A ile 500A arası kapasiteli çoklu MIG/MAG kaynak makineleri bulunmaktadır. 1 mm'den 30 mm'ye kadar malzeme kalınlıklarında tek pasoda veya çok pasolu kaynak dikişleri uygulanmaktadır. Yapısal çelik (S235, S355), paslanmaz çelik (AISI 304, 316L) ve alüminyum alaşımlarda (5000, 6000 serisi) kaynak yapılabilmektedir. Pozisyonlandırıcı ve döner tabla yardımıyla büyük ve ağır parçalarda optimum kaynak pozisyonu sağlanmaktadır.
Kalite Güvencesi
Gazaltı kaynak işlemlerimiz EN ISO 3834-2 kaynak kalite yönetim sistemi kapsamında yürütülmektedir. Kaynak prosedürleri (WPS) EN ISO 15614'e göre onaylanmış, kaynakçılarımız EN ISO 9606-1 sertifikasına sahiptir. Kaynak sonrası görsel muayene, boyutsal kontrol ve gerektiğinde radyografik (RT), ultrasonik (UT) veya manyetik parçacık (MT) tahribatsız muayene yöntemleri uygulanmaktadır.
Ankay Büküm'ün sertifikalı kaynak atölyesi ve deneyimli kaynakçı kadrosu, çelik konstrüksiyondan tank imalatına kadar geniş bir yelpazede MIG/MAG kaynak hizmeti sunar. Projenizin kaynak gereksinimlerini değerlendirmek için teknik ekibimizle iletişime geçin.
Sıkça Sorulan Sorular
MIG ve MAG kaynak arasındaki fark nedir?
MIG kaynakta argon veya helyum gibi asal (inert) koruyucu gaz kullanılır ve özellikle alüminyum ile paslanmaz çelik kaynağında tercih edilir. MAG kaynakta ise karbondioksit veya karışım gaz kullanılır ve yapısal çelik kaynağında yaygındır. Her iki yöntem de aynı ekipmanla uygulanabilir.
Gazaltı kaynak hangi malzemelere uygulanır?
Karbonlu yapı çelikleri, düşük alaşımlı çelikler, paslanmaz çelik (östenitik, ferritik), alüminyum ve alüminyum alaşımları MIG/MAG kaynak ile birleştirilebilir. Malzeme türüne göre uygun tel elektrot ve koruyucu gaz kombinasyonu seçilir.
EN ISO 3834-2 sertifikası ne anlama gelir?
EN ISO 3834-2, metalik malzemelerin ergitme kaynağı için kapsamlı kalite gereksinimlerini tanımlayan uluslararası bir standarttır. Bu sertifika, kaynak atölyesinin personel yetkinliği, ekipman kalibrasyonu, kaynak prosedürleri ve kalite kontrol süreçlerinin tamamında yüksek standartlara uyduğunu belgelemektedir.
Gazaltı kaynak ile ne tür ürünler imal edilir?
Çelik konstrüksiyon yapılar, tank ve depo gövdeleri, boru hatları, makine şasileri, konveyör sistemleri, platform ve merdiven elemanları, araç üstü ekipman ve çeşitli endüstriyel metal yapılar MIG/MAG kaynak ile imal edilmektedir.
Gazaltı kaynak hizmeti için nasıl teklif alınır?
Projenizin teknik çizimleri, malzeme bilgisi ve adet ile birlikte talebinizi ekibimize iletmeniz yeterlidir. Kaynak mühendisimiz projeyi değerlendirerek kaynak yöntemi, süre ve maliyet bilgisini içeren detaylı teklif hazırlamaktadır.
